د صنعت په اوږدو کې د اعتبار ښه کولو لپاره د غوښتنې زیاتوالی پدې معنی دی چې انجینران باید د دوی د تجهیزاتو ټولې برخې په پام کې ونیسي.د بییرنګ سیسټمونه په ماشین کې مهمې برخې دي او د دوی ناکامي کولی شي ویجاړونکي او قیمتي پایلې ولري.د بییرنګ ډیزاین په اعتبار باندې لوی تاثیر لري ، په ځانګړي توګه په خورا عملیاتي شرایطو کې چې د لوړې یا ټیټ تودوخې په شمول ، خلا او ککړونکي اتموسفیر.دا مقاله د ننګونکي چاپیریال لپاره د بیرینګونو مشخص کولو په وخت کې د پام وړ غورونه په ګوته کوي ، نو انجینران کولی شي د دوی تجهیزاتو لوړ اعتبار او غوره اوږد ژوند فعالیت تضمین کړي.

د بییرنګ سیسټم ډیری عناصر لري لکه بالونه، حلقې، پنجرې او د مثال په توګه غوړ.معیاري بیرنګونه په عمومي ډول د سخت چاپیریال د سختیو سره نه ودریږي او له همدې امله انفرادي برخو ته ځانګړې پاملرنه باید وشي.ترټولو مهم عناصر غوړ کول، مواد، او ځانګړي تودوخې درملنه یا کوټینګونه دي او د هر فکتور په نظر کې نیولو سره دا معنی لري چې بیرنګونه د غوښتنلیک لپاره غوره ترتیب کیدی شي.

په لوړ حرارت کې کار کوي

د لوړې تودوخې غوښتنلیکونه ، لکه هغه چې د فضا صنعت کې د فعالیت سیسټمونو کې کارول کیدی شي د معیاري بیرنګونو لپاره ننګونې وړاندې کړي.برسېره پردې، په تجهیزاتو کې د تودوخې درجه لوړیږي ځکه چې واحدونه په زیاتیدونکي توګه کوچني کیږي او د بریښنا کثافت یې زیات کړی، او دا د اوسط بییرنګ لپاره مسله رامینځته کوي.

غوړول

غوړ دلته یو مهم پام دی.تېل او غوړي په اعظمي ډول عملیاتي تودوخې لري په کوم ځای کې چې دوی به په چټکۍ سره تخریب او تبخیر پیل کړي چې د بییرنګ ناکامۍ لامل کیږي.معیاري غوړونه اکثرا د 120 درجې سانتي ګراد اعظمي تودوخې پورې محدود وي او ځینې دودیز لوړ تودوخې غوړ د 180 درجو پورې د تودوخې مقاومت کولو وړتیا لري.

په هرصورت، د غوښتنلیکونو لپاره چې حتی د لوړې تودوخې ته اړتیا لري ځانګړي فلورین شوي غوړ غوړ شتون لري او د تودوخې درجه له 250 درجو څخه ډیر د لاسته راوړلو وړ دي.چیرې چې د مایع غوړ کول ممکن نه وي، جامد غوړ یو اختیار دی چې حتی په لوړه تودوخه کې د ټیټ سرعت معتبر عملیات ته اجازه ورکوي.په دې حالت کې molybdenum disulphide (MOS2)، tungsten disulphide (WS2)، ګرافیت یا Polytetrafluoroethylene (PTFE) د جامد غوړ په توګه وړاندیز کیږي ځکه چې دوی کولی شي د اوږدې مودې لپاره خورا لوړه تودوخه برداشت کړي.

مواد

کله چې د تودوخې درجه د 300 درجې C څخه زیاته وي ځانګړي حلقه او بال توکي اړین دي.AISI M50 د لوړې تودوخې فولاد دی چې معمولا وړاندیز کیږي ځکه چې دا په لوړه تودوخه کې د لوړ پوښاک او ستړیا مقاومت ښیې.BG42 د لوړ تودوخې یو بل فولاد دی چې په 300 ° C کې ښه تودوخه سختۍ لري او معمولا مشخص کیږي ځکه چې دا د لوړې کچې د ککړتیا مقاومت لري او په خورا تودوخې کې د ستړیا او اغوستلو لپاره هم لږ حساس دی.

د لوړې تودوخې پنجرې هم اړین دي او دوی په ځانګړي پولیمر موادو کې چمتو کیدی شي پشمول د PTFE، Polyimide، Polyamide-imide (PAI) او Polyether-ether-ketone (PEEK).د لوړې تودوخې د تیلو غوړ شوي سیسټمونو لپاره د برونزو ، پیتل یا سپینو پلیټ شوي فولادو څخه هم د پنجرې لرونکي پنجرې تولید کیدی شي.

پوښاک او د تودوخې درملنه

پرمختللي پوښونه او د سطحې درملنه د رګونو سره د مبارزې لپاره په بیرنګونو کې پلي کیدی شي ، د زنګ وهلو مخه ونیسي او پوښاک کم کړي ، پدې توګه په لوړه تودوخې کې د بیرنګ فعالیت ښه کوي.د مثال په توګه، د فولادو پنجرې د سپینو زرو سره پوښل کیدی شي ترڅو فعالیت او اعتبار ښه کړي.د غوړولو ناکامۍ/لوږې په حالت کې، د سپینو زرو تخته د یو قوي غوړ په څیر عمل کوي، بییرنګ ته اجازه ورکوي چې د لنډې مودې لپاره یا په بیړني حالت کې دوام وکړي.

په ټیټ حرارت کې اعتبار

د پیمانې په بل پای کې، ټیټ حرارت د معیاري بیرنگونو لپاره ستونزمن کیدی شي.

غوړول

د ټيټې تودوخې په غوښتنلیکونو کې، د بیلګې په توګه د -190 درجې سانتي ګراد په سیمه کې د تودوخې سره د کریوجنیک پمپ کولو غوښتنلیکونه، د تیلو غوړ مومی کیږي چې پایله یې د بییرنګ ناکامۍ سره مخ کیږي.جامد غوړ کول لکه MOS2 یا WS2 د اعتبار د ښه کولو لپاره غوره دي.سربیره پردې ، پدې غوښتنلیکونو کې ، میډیا پمپ کیږي کولی شي د غوړ په توګه عمل وکړي ، نو بیرنګونه باید په ځانګړي ډول تنظیم شي ترڅو پدې ټیټ تودوخې کې د موادو په کارولو سره کار وکړي چې د میډیا سره ښه کار کوي.

مواد

یو مواد چې د بیرینګ د ستړیا ژوند ښه کولو او د اغوستو مقاومت لپاره کارول کیدی شي SV30® دی - یو مارټینسټیک له لارې سخت شوی، لوړ نایتروجن، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي فولاد.د سیرامیک بالونه هم سپارښتنه کیږي ځکه چې دوی غوره فعالیت وړاندې کوي.د موادو اصلي میخانیکي ملکیتونه پدې معنی دي چې دوی په ضعیف غوړ شرایطو کې عالي عملیات چمتو کوي ، او دا په ټیټ تودوخې کې د اعتبار سره کار کولو لپاره خورا مناسب دی.

د پنجرې مواد هم باید غوره شي چې د امکان تر حده د لباس مقاومت ولري او دلته ښه انتخابونه شامل دي PEEK، Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) او PAI پلاستيکونه.

د تودوخې درملنه

حلقې باید په ځانګړې توګه د تودوخې درملنه وشي ترڅو په ټیټ حرارت کې ابعادي ثبات ته وده ورکړي.

داخلي ډیزاین

په ټیټه تودوخه کې د کار کولو لپاره یو بل پام د بیرنگ داخلي ډیزاین دی.بیرنګونه د ریډیل لوبې کچې سره ډیزاین شوي ، مګر لکه څنګه چې تودوخه کمیږي ، د بیرنګ اجزا د تودوخې انقباض سره مخ کیږي او له همدې امله د ریډیل لوبې اندازه کمیږي.که چیرې د عملیاتو په جریان کې د ریډیل لوبې کچه صفر ته راټیټ شي نو دا به د بییرنګ ناکامۍ پایله ولري.بیرنگونه چې د ټیټ تودوخې غوښتنلیکونو لپاره دي باید د خونې په تودوخې کې د ډیر ریډیل لوبې سره ډیزاین شي ترڅو په ټیټ تودوخې کې د عملیاتي ریډیل لوبې د منلو وړ کچې ته اجازه ورکړي.

د ویکیوم فشار اداره کول

په خورا لوړ خلا چاپیریالونو کې لکه هغه چې د بریښنایی توکو ، سیمی کنډکټرونو او LCDs په جوړولو کې شتون لري ، فشار کولی شي له 10-7mbar څخه ټیټ وي.د الټرا لوړ ویکیوم بیرنگونه عموما د تولید چاپیریال کې دننه د عمل تجهیزاتو کې کارول کیږي.بل عام ویکیوم غوښتنلیک د ټربومولیکولر پمپونو (TMP) دی کوم چې د تولید چاپیریال لپاره خلا تولیدوي.پدې وروستي غوښتنلیک کې بیرنگونه ډیری وختونه په لوړ سرعت کار کولو ته اړتیا لري.

غوړول

په دې شرایطو کې غوړ کول کلیدي دي.په داسې لوړ خلا کې، معیاري غوړ غوړ تبخیر کیږي او هم بهر کیږي، او د اغیزمن غوړ نشتوالی د بییرنګ ناکامۍ پایله کیدی شي.نو له همدې امله باید ځانګړي غوړ استعمال شي.د لوړ خلا چاپیریال لپاره (نږدې 10-7 mbar پورې) د PFPE غوړ کارول کیدی شي ځکه چې دوی د تبخیر په وړاندې خورا لوړ مقاومت لري.د خورا لوړ خلا چاپیریالونو لپاره (10-9mbar او لاندې) جامد غوړ او کوټینګونه باید وکارول شي.

د متوسط ​​​​وکیوم چاپیریال لپاره (شاوخوا 10-2mbar) ، د ځانګړي ویکیوم غوړ په احتیاط سره ډیزاین او انتخاب سره ، د بیرینګ سیسټمونه چې له 40,000 ساعتونو څخه ډیر (نږدې 5 کاله) د دوامداره کارونې اوږد ژوند وخت وړاندې کوي ، او په لوړ سرعت سره کار کولی شي. لاسته راوړل.

د سنګر مقاومت

بیرنگونه چې په محیط چاپیریال کې د کارولو لپاره ټاکل شوي باید په ځانګړي ډول تنظیم شي ځکه چې دوی ممکن د نورو کیمیاوي کیمیاوي موادو په مینځ کې اسیدونو ، الکلیس او مالګې اوبو سره مخ شي.

مواد

مواد د ککړ چاپیریال لپاره حیاتي پام دی.معیاري بیرنگ سټیلونه په اسانۍ سره خړوب کیږي، چې د بییرنګ ناکامي لامل کیږي.په دې حالت کې، د سیرامیک بالونو سره د SV30 حلقوي مواد باید په پام کې ونیول شي ځکه چې دوی د زنګ په وړاندې خورا مقاومت لري.په حقیقت کې، مطالعاتو ښودلې چې د SV30 مواد کولی شي د مالګې سپری چاپیریال کې د نورو ککړتیا مقاومت لرونکي فولادو په پرتله څو ځله دوام وکړي.د مالګې سپرې په کنټرول شوي ازموینو کې SV30 فولاد یوازې د 1,000 ساعتونو مالګې سپرې ازموینې وروسته د زنګ وهلو لږې نښې ښیې (ګراف 1 وګورئ) او د SV30 لوړ مقاومت د ازموینې په حلقو کې په څرګنده توګه لیدل کیږي.د ځانګړي سیرامیک بال مواد لکه زرکونیا او سیلیکون کاربایډ هم کارول کیدی شي د زیان رسونکي موادو په وړاندې د بیرینګ مقاومت نور هم ډیر کړي.

د رسنیو د غوړولو څخه ډیر څه ترلاسه کول

وروستی ننګونکی چاپیریال هغه غوښتنلیکونه دي چیرې چې رسنۍ د غوړ په توګه کار کوي، د بیلګې په توګه یخچال، اوبه، یا هیدرولیک مایعات.په دې ټولو غوښتنلیکونو کې مواد خورا مهم نظر دی، او SV30 - د سیرامیک هایبرډ بیرنگونه ډیری وختونه د خورا عملي او باوري حل چمتو کولو لپاره موندل شوي.

پایله

سخت چاپیریال د معیاري بیرنګونو لپاره ډیری عملیاتي ننګونې وړاندې کوي، پدې توګه دوی د وخت څخه مخکې د ناکامۍ لامل کیږي.په دې غوښتنلیکونو کې بیرنگونه باید په دقت سره تنظیم شي ترڅو دوی د هدف لپاره مناسب وي او غوره اوږدمهاله فعالیت وړاندې کړي.د بیرنگ لوړ اعتبار یقیني کولو لپاره باید غوړولو، موادو، سطحي پوښاک او د تودوخې درملنې ته ځانګړې پاملرنه وشي.