د 2000 په جنوري کې، د کالیفورنیا په ساحل کې یوه غمجنه پیښه رامنځته شوه.د الاسکا هوایی شرکت الوتکه 261 د مکسیکو له پورټو والارټا څخه سان فرانسسکو ته الوتنه کوله.کله چې پیلوټانو د دوی د الوتنې کنټرول غیر متوقع ځواب احساس کړ، نو دوی لومړی هڅه وکړه چې په سمندر کې ستونزې حل کړي ترڅو په ځمکه کې خلکو ته خطر کم کړي.په ویرونکو وروستیو شیبو کې، پیلوټانو په زړورتیا سره هڅه وکړه چې الوتکه پورته پورته کړي وروسته له دې چې بې کنټروله افقی سټبلائزر الوتکه د غورځیدو لامل شوه.ټول سپاره ورک شول.

پلټنه د سمندر له پوړ څخه د افقی سټبلائزر د بیرته را ایستلو په ګډون د کنډوالو د بیرته راګرځولو سره پیل شوه.په حیرانتیا سره، د تفتیش ټیم وتوانید چې د تحلیل لپاره د سټیبلیزر جیکس سکرو څخه غوړ بیرته ترلاسه کړي.د غوړ تحلیل، د جاک سکرو تارونو معاینه کولو سره، څرګنده کړه چې د سټیبلائزر کنټرول په بشپړه توګه له لاسه ورکړی و ځکه چې تارونه لیرې شوي.اصلي لامل د تارونو ناکافي غوړول او د ساتنې ځنډول شوي معاینات ټاکل شوي ، چې پدې کې د تارونو پوښل اندازه کول شامل دي.

د هغو مسلو په منځ کې چې په تحقیقاتو کې بحث شوي په جاک سکرو کې کارول شوي غوړ کې بدلون و.د دې الوتکو د چلولو په تاریخ کې، جوړونکي یو بدیل محصول وړاندې کړ چې د کارولو لپاره تصویب شوی و، مګر د پخوانی غوړ او نوي ترمنځ د مطابقت ازموینې هیڅ اسناد شتون نلري.پداسې حال کې چې د الوتنې 261 په ناکامۍ کې مرسته کونکي فکتور نه و، څیړنې وړاندیز وکړ چې د محصول بدلون کولی شي د مخلوط غوړ حالت رامینځته کړي که چیرې پخوانی محصول په بشپړه توګه لیرې شوی نه وي، او دا باید د راتلونکي ساتنې فعالیتونو لپاره اندیښنه وي.

د غوړولو ډیری کړنې د ژوند یا مرګ پریکړې نه دي ، مګر ورته زیان چې د دې غمیزې لامل شوی د نړۍ په کچه د غوړ غوړ شوي اجزاو کې هره ورځ لیدل کیږي.د دوی د ناکامۍ پایله کیدای شي غیر متوقع وخت، د ساتنې لوړ لګښتونه یا حتی د پرسونل خوندیتوب خطرونه وي.په بدترین حالت کې، د انسان ژوند ممکن په خطر کې وي.دا وخت دی چې د یو څه ساده مادې په توګه د غوړ درملنه ودروي چې یوازې په یو تصادفي فریکونسۍ کې ماشینونو ته پمپ کولو ته اړتیا لري او بیا د غوره تمه کولو لپاره.د ماشین غوړ کول باید یو منظم او په احتیاط سره پلان شوی پروسه وي ترڅو د شتمنیو خوندي عملیات یقیني کړي او د تجهیزاتو اعظمي ژوند ترلاسه کړي.

که ستاسو د شتمنۍ ماموریت مهم وي، یا تاسو یوازې د عملیاتي لګښتونو اصلاح کولو په لټه کې یاست، لاندې مرحلې د ستونزو څخه پاک غوړ غوړولو لپاره مهم دي:

1. سمه غوړ غوره کړئ

"غوږ یوازې غوړ دی."د ډیری ماشینونو مړینه د ناپوهۍ له دې بیان سره پیل کیږي.دا مفکوره د اصلي تجهیزاتو جوړونکو لخوا د ساده لارښوونو سره مرسته نه کوي."د ښه درجه نمبر 2 غوړ وکاروئ" د ځینې تجهیزاتو لپاره د لارښوونې حد دی.په هرصورت، که اوږد، له ستونزو څخه پاک شتمنۍ ژوند هدف وي، نو د غوړ انتخاب باید د مناسب بیس تیلو ویسکوسیت، د بیس تیلو ډول، د موټی ډول، NLGI درجه او اضافي کڅوړه شامل وي.

2. مشخص کړئ چیرته او څنګه درخواست وکړئ

د ماشین ځینې ځایونه د پام وړ زیرک فټینګ لري، او د چیرته او څنګه د غوړ پلي کولو انتخاب روښانه ښکاري.مګر ایا یوازې یو مناسب دی؟زما پلار یو کروندګر دی، او کله چې هغه یو نوی تجهیزات اخلي، د هغه لومړی کار دا دی چې لارښود بیاکتنه وکړي یا د ماشین ټولې برخې سروې وکړي ترڅو د غوړو ټکو شمیر مشخص کړي.هغه بیا خپل "د غوړولو کړنلاره" رامینځته کوي چې پکې د فټینګ ټول شمیر لیکل کیږي او په ماشین کې د دایمي مارکر سره پیچلي توکي چیرې پټ دي.

په نورو قضیو کې، د غوښتنلیک نقطه ممکن روښانه نه وي یا ممکن د مناسب غوښتنلیک لپاره ځانګړي وسیلو ته اړتیا ولري.د تار شوي غوښتنلیکونو لپاره ، لکه د جیک سکرو په څیر چې مخکې یادونه وشوه ، د تارونو کافي پوښښ ترلاسه کول ننګونه کیدی شي.وسایل شتون لري چې د والو سټیم تارونو بشپړ پوښښ ډاډمن کولو کې مرسته وکړي، د بیلګې په توګه، کوم چې کولی شي لوی توپیر رامنځته کړي.

3. غوره فریکونسۍ غوره کړئ

له بده مرغه، د ساتنې ډیری پروګرامونه د اسانتیا څخه بهر د غوړ غوړ فریکونسۍ په اړه پریکړه کوي.د دې پرځای چې د هر ماشین شرایطو ته پام وکړئ او څومره ژر چې یو ځانګړی غوړ به تخریب یا ککړ شي ، ځینې عمومي فریکونسۍ غوره کیږي او په ټولو مساوي ډول پلي کیږي.شاید یوه لاره جوړه شوې وي چې ټول ماشینونه په ربع کې یو ځل یا په میاشت کې یو ځل غوړ کړي، او په هره نقطه کې د غوړ یو څو شاټونه پلي کیږي.په هرصورت، "یو اندازه د ټولو سره فټ کوي" په ندرت سره په مناسب ډول فټ کیږي.جدولونه او حسابونه د سرعت او تودوخې پراساس د سم فریکونسۍ پیژندلو لپاره شتون لري، او د ککړتیا کچې او نورو فکتورونو اټکلونو سره سم تنظیم کیدی شي.د جوړولو لپاره د وخت اخیستل او بیا د مناسب غوړ کولو وقفه تعقیب کول به د ماشین ژوند ښه کړي.

4. د غوړولو اغیزمنتیا لپاره څارنه

یوځل چې صحیح غوړ غوره شي او د بیا رغونې مطلوب مهالویش رامینځته شي ، بیا هم اړینه ده چې د ساحې شرایطو کې د توپیرونو له امله د اړتیا سره سم ارزونه او تنظیم کړئ.د غوړ اغیزمنتیا ازموینې یوه لاره د الټراسونیک نظارت کارول دي.په غیر مؤثره بیرنګ غوړ کې د اسپریت تماس لخوا رامینځته شوي غږونو ته په اوریدلو او د بیرنګ سم غوړ شوي حالت ته د بیرته راستنیدو لپاره د اړتیا وړ غوړ مقدار ټاکلو سره ، تاسو کولی شئ محاسبه شوي ارزښتونو ته سمون ورکړئ او دقیق غوړ ترلاسه کړئ.

5. د غوړ نمونې لپاره مناسبه طریقه وکاروئ

د الټراسونک نظارت کارولو سربیره ، د غوړ تحلیل کولو له لارې د غوړ اغیزمنتیا په اړه فیډبیک ترلاسه کیدی شي ، مګر لومړی باید د نمایندګۍ نمونه واخیستل شي.د غوړ نمونې لپاره نوي وسایل او تخنیکونه پدې وروستیو کې رامینځته شوي.که څه هم د غوړ تحلیل اکثرا د تیلو تحلیل په څیر نه پیښیږي ، دا د تجهیزاتو حالت ، غوړ حالت او غوړ ژوند په نظارت کې ګټور ثابت کیدی شي.

6. د ازموینې مناسب سلیټ غوره کړئ

د تجهیزاتو اعظمي ژوند د دې ډاډ ترلاسه کولو سره ترلاسه کیدی شي چې غوړ غوړ اغیزمن دی.دا د لږترلږه اغوستلو پایله هم لري.د پوښاک مقدار او حالتونو کشف کول تاسو سره د تنظیم کولو او دمخه ستونزې موندلو کې مرسته کولی شي.دا مهمه ده چې په خدمت کې د غوړ مستقلیت وڅارئ، ځکه چې غوړ چې ډیر نرم کیږي کیدای شي د ماشین څخه تیر شي یا په خپل ځای پاتې کیدو کې پاتې راشي.هغه غوړ چې سختوي کولی شي ناکافي غوړ چمتو کړي او د بار او بریښنا مصرف ډیروي.د غلط محصول سره د غوړ مخلوط د ناکامۍ یو له عامو لاملونو څخه دی.د دې حالت ابتدايي کشف کولی شي د پام وړ زیان له رامینځته کیدو دمخه پاکولو او بیا رغولو ته اجازه ورکړي.په غوړیو کې د رطوبت او د ذراتو د مقدار اندازه کولو لپاره ازموینې رامینځته شوي.د ککړتیا د ننوتلو پیژندلو لپاره د دوی کارول، یا یوازې ساده ناپاک غوړ، کولی شي د پاکو غوړیو او د سیل کولو اغیزمن میکانیزمونو کارولو له لارې د ژوند غزولو فرصت وړاندې کړي.

7. زده شوي درسونه پلي کړئ

پداسې حال کې چې حتی د یو واحد برداشت ناکامي د افسوس وړ ده، دا لا هم بدتر دی کله چې له دې څخه د زده کړې فرصت ضایع شي.ما ته ډیری وختونه ویل کیږي چې "هیڅ وخت" شتون نلري ترڅو بیرینګونه خوندي کړي او د ناکامۍ وروسته موندل شوي شرایط سند کړي.تمرکز د تولید بیا رغولو باندې دی.مات شوي برخې غورځول کیږي یا د پرزو واشیر کې ایښودل کیږي چیرې چې د ناکامۍ شواهد له مینځه وړل کیږي.که چیرې ناکامه برخه او غوړ د سمندر له پوړ څخه بیرته ترلاسه شي، نو تاسو باید د نبات د ناکامۍ وروسته دا اجزا خوندي کړئ.

د ناکامۍ د رامینځته کیدو د لاملونو پوهیدل یوازې د ماشین بیا رغونه اغیزه نه کوي بلکه کولی شي په ټوله تصدۍ کې د نورو برخو اعتبار او ژوند باندې ضرب الاجل اغیزه وکړي.ډاډ ترلاسه کړئ چې د اصلي لامل ناکامۍ تحلیل کې د بیرینګ سطحونو معاینه شامله ده، مګر لومړی د ساتنې سره پیل او بیا د تحلیل لپاره د غوړ لرې کول.د غوړ تحلیل څخه د پایلو تحلیل د بییرنګ تحلیل سره یوځای کول به د ناکامۍ ډیر جامع انځور رامینځته کړي او تاسو سره مرسته وکړي چې معلومه کړي چې کوم اصلاحي کړنې په راتلونکي کې د پیښیدو څخه مخنیوي لپاره کارول کیدی شي.