د جلا کولو وروسته خراب شوي رولینګ بییرنګ چیک کړئ.د زیانمن شوي بیرغ حالت ته په پام سره، دا قضاوت کیدی شي چې د خرابۍ او د زیان لامل څه دی.

1. فلزي د raceway د سطحې څخه پاکوي

د بیرینګ رولینګ عناصر او د داخلي او خارجي حلقوي ریس ویو سطحې د سایکلیک پلسیټینګ بار له امله د تماس بدلیدونکي فشارونه رامینځته کوي ، کله چې د فشار دورې شمیر یو ټاکلي ارزښت ته ورسیږي ، د رولینګ عناصرو یا داخلي او بیروني کاري سطحو کې ستړیا سپیلنګ رامینځته کیږي. حلقوي raceways.که د بیرنگ بار ډیر لوی وي، دا ستړیا به نوره هم زیاته شي.سربیره پردې، د غیر مساوي بیرینګ نصب کول او د سپینډل ځړول به هم د ریس ویو په سطحه د پوستکي کیدو لامل شي.د ستړیا پوټکی د بیرینګ ریس ویز سطح کې پیښیږي ، کوم چې د شافټ چلولو دقیقیت کموي او د ماشین د کمپن او شور لامل کیږي.

2. بییرنګ سوځول

سوځیدلي بیرنګونه د ریس ویز او رولینګ عناصرو کې تودوخې رنګونه لري.د سوځیدنې لاملونه عموما ناکافي غوړ کول دي، د غوړ تیلو کیفیت اړتیاوې نه پوره کوي یا خرابیږي، او د بیرینګ مجلس خورا سخت دی.

3. د پلاستيک تخریب

د ریس وی او د بیرینګ رولر تر مینځ د تماس په سطحه نا مساوي کندې ښیې چې بیرنگ په پلاستیکي ډول خراب شوی.دلیل یې دا دی چې د بیرنګ په کاري سطح کې محلي فشار د لوی جامد بار یا اغیزې بار د عمل لاندې د موادو د حاصل حد څخه ډیر دی.دا حالت اکثرا د ټیټ سرعت څرخیدو بیرنګونو کې پیښیږي.

4. د بیرنگ ریس کې کریکونه

د بیرنگ په حلقه کې د درزونو لامل کیدی شي دا وي چې بیرنگ خورا سخت فټ شوی وي ، بهرنۍ حلقه یا داخلي حلقه د خراب شوي پنجرې له امله نرمه حرکت کوي ، همدارنګه د بیرینګ د سطحې پورته کیدو لامل هم په ضعیف ډول پروسس شوی.

5. د پنجرې ټوټه ټوټه ده چې لاملونه یې ناکافي غوړول، کرش شوي رولینګ عناصر، پیچلي فیروولونه او نور دي.

6. د پنجرې فلزي څنډه د رولینګ عناصرو سره سمون لري

احتمالي دلیل دا دی چې رولینګ عناصر په پنجره کې بند پاتې دي یا ناکافي غوړ.

7. د یوې حلقې raceway په سختۍ سره اغوستل کیږي

دا کیدای شي چې بهرنۍ ماده په فیرول کې راوتلې وي، ناکافي غوړ غوړ، یا د ناسم غوړ غوړ ډول یا برانډ..

اعلان: د شبکې څخه ګرافیک مواد، د اصلي لیکوال ټول کاپي حق، که سرغړونه وي، مهرباني وکړئ د حذف کولو سره اړیکه ونیسئ.